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气缸现场调试操作流程：系统调试，气缸是控制系统的zui终元件，因此，气缸运行前需进行系统调试。系统调试应与工艺操作配合进行。1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送和气缸(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查气缸的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。2.气缸压降检查。气缸压降检查在进行清水模拟调试时进行。在气缸全行程运行过程中，检查气缸两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。3.响应时间检查。一些控制系统对气缸的响应时间有要求时，应检查气缸的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到气缸阀位到达zui终稳态位置的63%所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求